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一汽-大众佛山工厂9月25日正式投产

2013-09-17 15:17:00 作者:经销商  来源:大众网
9月25日,一汽-大众位于广东佛山的第四工厂将正式投产。被认定为“大众全球最先进工厂”的一汽-大众佛山工厂的“最先进”便集中体现在先进的工艺以及高环保性上。从生产工艺先进性来看,佛山工厂冲压车间采用了具有优质隔音材料的全封闭生产线,并在生产线下加入减震垫,与传统工艺相比,可降低噪音超25分贝。

      一汽-大众佛山分公司里整洁环保的冲压车间

      9月25日,一汽-大众位于广东佛山的第四工厂将正式投产。该工厂两期占地166万平方米,设计产能60万台,项目总投资153亿元。本次投产的一期工程,产能30万台,首款投产车型为七代高尔夫。

      此番大众佛山工厂有两大特点:一是执行了大众集团高等级建设标准,被认定为“大众全球最先进工厂”;二是首次采用了大众M?Q?B平台技术———?同一模块可用于从A?0级到C级车的生产与开发,这意味着大众与中国合作的广、深度均达到历史新高。

      “大众全球最先进工厂”

      据大众集团公开目标:至2018年,大众汽车集团将在能源消耗、水资源消耗、废弃物和空气污染物排放等方面均要减少25%;到2020年,与生产相关的能源供应所产生的温室气体排放将减少40%。

      被认定为“大众全球最先进工厂”的一汽-大众佛山工厂的“最先进”便集中体现在先进的工艺以及高环保性上。

      走进佛山厂区,先进的环保技术随处可见:厂房外墙板采用隔热性良好的复合材料,空调系统采用工位送、排风技术,减少空调制冷负荷,节约电能;工厂采用功率补偿等技术,提高能源利用率,照明等设备充分利用太阳能,节电10%。此外工厂建有完善的中水回用系统。数据模拟分析,佛山工厂每年可节约能源、资源成本超2000万元。

      另外,从生产工艺先进性来看,佛山工厂冲压车间采用了具有优质隔音材料的全封闭生产线,并在生产线下加入减震垫,与传统工艺相比,可降低噪音超25分贝。在焊装车间,机器人数量超800台,全线自动化率超70%。涂装车间采用水性漆及无中涂工艺,更清洁、环保,同时节省工序、节约能源。喷涂房循环风系统达到了80%的循环利用率,废气净化处理技术,大幅降低有机废气的排放。总装车间装配线按“h”形布置,确保生产高效进行。产品检测线采用尾气自动采集装置,保证车间内良好的空气质量。

      首家采用大众MQ B平台工厂

      2011年5月,中国一汽董事长徐建一与上汽集团董事长胡茂元分别代表一汽-大众和上海大众与大众汽车董事长文德恩签署了《基于最新M?Q?B平台新一代车型之框架合作协》。两年后,M?Q?B平台被首度应用在一汽-大众佛山工厂,首款生产车型为七代高尔夫。

      现在的大众集团颠覆了此前的平台战略,改采用模块化的生产策略。所谓模块化生产,简单言之就是车辆组成模块化,固定了变速箱、发动机等主要单元的位置,其他如组装电脑一样自由组合。如此一来,打破平台限制,兼容了更多的动力组合,有效降低成本,令效率与效益得到显著提升。

      “新平台的引入意味着从A?0级到C级车的整个系列产品的生产与开发。”大众相关人士表示,这也明示了“大众与中国一汽间深化合作、相互支持的决心。”

初审编辑:张蕾
责任编辑:王国巢



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