大众网记者 张宁 通讯员 谢丽 王晓兰 单县报道

　　锨把，又名“撬把”，俗称“把子”“杠子”，是铁锨、镐铲等工具上必备的木把手。菏泽市单县谢集镇郝庙村，家家户户生产木把手，因产量大、质量高、价格便宜而备受推崇，也被人称为“杠子”村。村里年产“杠子”7000万根，产品在销往全国24个省份的同时，还向哈萨克斯坦、朝鲜、缅甸、老挝等东欧和东南亚国家出口。其产业园区年产值接近4亿元，每年增加村集体收入100余万元。

　　据了解，“杠子”的生产手艺始于清朝末年，肩挑的扁担是今天“杠子”的雏形。随着历史的变迁，扁担逐渐退出历史舞台，取而代之的是今天各式各样的木把手。一百多年来，“杠子”工艺发生了巨变，原来是两道工序，纯手工打磨；现在是十道工序，机械化生产。过去依靠锯子和刨子，将“杠子”一根根锻造出来；现在依靠截锯、带锯、多片锯、圆棒机、叉车、小圆盘锯、镟尖机、磨光机、上漆机等，高效率完成截断、刻板、刻条、镟圆、晾晒、截头、刨光、上漆等工序，通过流水线一条条生产出来。

　　郝庙村有1000多人从事“杠子”生产及相关行业，人数占据全村总人口的三分之一，其中，近一半是代代相传的手艺人。

　　在郝庙村村民司宝库的“杠子”加工车间，电锯声震聋欲耳。只见工人将木板放在裁切机上一推一拉，经过反复几次推拉后，一块木板便裁切成了一根根方形木棍。“从我祖辈就开始做‘杠子’，现在这门手艺传到我这，也接上了祖辈留下的这门生计。现在和以往不同，加入了合作社，制作工艺也由手工升级为机械操作，产量提升了，‘杠子’不愁卖。”司宝库笑着说。

　　前几年，郝庙村由于制作的产品产量低、销路窄，再加上各家各户“单打独斗”，无形中制约了“杠子”产业的发展。“以前制作‘杠子’以手工为主，产量低，质量还参差不齐。”郝庙村党支部书记包芳星告诉记者。为了推进“杠子”产业快速发展，2021年，郝庙村党支部牵头成立了谢集镇郝庙村股份经济合作社，全村50家企业和个体户自主加入了合作社。

　　“成立合作社，大家‘抱团取暖’，改变了过去‘单打独斗’的局面，既增强了产品对市场风险的抵御能力，也提高了产品在市场的竞争力。”包芳星介绍，成立合作社最大的好处在于规模化、规范化经营。加入合作社的企业和个体户，统一购买原材料、统一生产、统一定价。经过合作社整合，郝庙村的“杠子”产业利润提升了近10%。

　　“比如说，在原材料方面，由于需求量大，我们合作社直接跟国外公司合作，进口质高价格合适的红木，减少了中间差价，提升了利润空间。其次，在定价方面，合作社出面谈合作，‘杠子’的定价每根至少高出0.3元，一年能增收2000多万元。”包芳星告诉记者，不仅如此，合作社还承担起为社员寻找客户、质量检测、安全评估、环保评估等职能，来解决社员发展中的问题。

　　为了吸纳更多的群众参与“杠子”产业中，去年8月，在镇政府的支持下，郝庙村投资4000多万元，建设了木材加工产业园，产业园内设置了173个生产车间，统一招工，为工人安排专业技能培训等，良好的产业环境吸引了在外个体户回流。

　　“今年，产业园共吸引22家个体户回迁，他们已经在产业园备案，并交纳了保证金。”包芳星说，个体户进驻产业园后，纷纷改进生产工艺，引进现代化生产线，每条生产线的投资大概在30万元左右，需要12到15名工人，每天可以生产8000根“杠子”。

　　同时，郝庙村依托产业园，将木材加工产业的链条进行了延伸。“小‘杠子’撬动了大产业。通过加工，剩下的边脚料可以用来生产锤把、镰把、擀面杖、马扎等。二次加工后剩下的木屑，可以用作板材加工，同时还能够与纸业公司合作制成纸浆，晾晒成纸，再就是与种植基地合作，制成菌包。”包芳星说。

　　20世纪90年代，村里的老手艺人开始走出去，向外输出自家手艺。短短20年，山东、河南、陕西、甘肃等省份冒出了20多个规模可观的“杠子”生产基地。目前，全国“杠子”的年产量在3亿根左右，郝庙村年产7000万根，占据全国25%的市场份额，产品在销往全国24个省份的同时，还向哈萨克斯坦、朝鲜、缅甸、老挝等东欧和东南亚国家出口。产业园区年产值接近4亿元，每年增加村集体收入100余万元。