新巨龙公司井下煤矸分离系统年可“以矸换煤”40万吨

　　大众网菏泽4月29日讯（通讯员 秦军义）近期，山东能源新矿集团新巨龙公司对井下一采重介浅槽煤矸分离系统进行优化完善，实现煤矸分离系统全线自动化，提高了煤矸分离精度，矸石处理充填能力提高到每年百万吨以上，年可实现“以矸换煤”40万吨，争创效益最大化。

　　为深入贯彻国家关于绿色生态矿山建设要求，近年来，该公司坚持“绿色、低碳、清洁和可持续”思路，深化资源不浪费、产煤不用煤、产矸不排矸、用水不采水、出煤不见煤、环境不破坏、沉陷不减地、土地不荒废“八不”理念，做活矿产资源综合利用。作为年产780万吨、投产6年的新矿井，自2013年就开始规划实施井下工作面充填开采，配套建成了年处理能力1400万吨的井下重介浅槽煤矸分离系统，每年可实现“以矸换煤”40万吨。该系统主要由重介浅槽分选机、压滤机、渣浆泵、脱介筛、磁选机、除铁器、破碎机、旋流器及煤泥高频筛等设备组成，是选煤重心前移的重要工程。据了解，此类煤矸石分离系统全国仅有5家使用，该公司装备的为处理能力最大的系统，投产6年就快速实施了井下充填项目，走在了国内新老矿井前列。

　　矸分离系统运行以来，该公司不断进行完善改造，原煤分离、分选、脱介、压滤、运输等环节全部实现集中控制。创新改进接料、分料装置和检修平台，系统可从井下北区胶带大巷皮带截取毛煤，利用滚轴筛对毛煤进行分级，筛下直径小于100毫米的毛煤通过转运皮带返回至北胶主运皮带，筛上直径大于100毫米毛煤经筛分破碎机破碎后，进入重介浅槽分选排矸。低于分选密度的精煤经脱介筛脱介、脱水后进入精煤转运皮带，再通过精煤转运皮带转运至北胶皮带提运上井，高于分选密度的矸石经脱介筛脱介、脱水后进入矸石仓，系统中产生的煤泥经压滤脱水后成为滤饼进入北胶皮带提运上井，系统中使用的介质通过磁选机回收后重新复用，有效保证了矸石与原煤分离，最大效能的发挥重介浅槽分选设备的能力。