从8到4.5 新巨龙公司维修“突破”在现场

　　他们的这一预案来源于公司突破工程。自年初，公司为实现“轻资产、精用工、市场化、高效率”目标，深化全面对标管理，构建突破指标体系，推动突破安全、生产、经营、技术、创新等最高标准。综放一区逐项分析自身存在问题及根源，制定了若干突破措施。 

　　“先采取‘勤加油、保生产’措施，早班检修班换油封。”确定故障原因后，刘太坡立即拍板。“这次更换要争取控制在6小时内。”机电副区长尹成国对参与检修的人员交代说。浮动油封是一种紧凑型机械密封方式，适合恶劣工作环境使用，但更换比较麻烦，以往需要8个小时。 

　　根据预案，材料员宿建军当晚从材料库领出浮动油封送到检修地点，机电工李勇把5吨手拉葫芦、单体液压支柱和风炮等工器具运到现场。夜班停机时，司机把采煤机停在底板平、无片帮、顶板完整的位置，前部运输机后移80厘米，采煤机和前部运输机等停电闭锁, 做好了检修准备。 

　　7日8点，维修紧锣密鼓开始。更换浮动油封必须先拆卸一个直径2.5米的滚筒，检修人员用两台手拉葫芦栓住滚筒两侧，另一头吊挂在液压支架前梁上，控制住了用单体顶滚筒时的旋转，采煤机上滚筒顺利拆除。“原来需要用单体液压支柱把滚筒顶出来，但单体总是因滚筒旋转受力不均而失脚滑落，很麻烦。”煤机组长尹承朋参与过上次浮动油封更换，还心有余悸。 

　　在原来，行星头旋转方块的拆装也是个老大难问题。“我们选择合适的吊挂点，把手拉葫芦拴在旋转方块处，拆下旋转方块后能保持较小的偏差，在油封换完成后可顺利对接安装。”检修班班长刘志攀介绍说。 

　　到12点半收工时，大家都长出了一口气。“这次检修用了4个半小时，比原来节省了接近一半时间，属于较大突破。”刘太坡总结说，“这得益于预案适用，准备充分，组织合理，还得益于大家突破意识显著加强，想了很多新点子、新办法，出了很大的力。”