新巨龙公司洗选多级精煤满足客户需求

　　该公司根据集团公司煤销部门提供的市场信息，为了满足客户对产品灰分不同的需求，积极探索生产多级精煤的可行性，通过市场调研和经济效益分析测算，自6月份开始生产8%和8.5%的两种不同规格精煤产品，并通过对地销装车系统改造，实现了多级精煤地销同时装车的能力。 

　　“根据客户需求，我们生产了灰分8.5%的精煤产品—肥煤2号，增加了煤炭品种，达到适销对路的效果。”该公司选煤管理部技术员李娜告诉笔者。 

　　在生产过程中，他们组织技术人员进行盯班和写实记录，合理调整多级精煤洗选过程控制检查项目，根据检查分析结果调整分选参数，确保产品质量过程控制的动态可控，。 

　　“自6月份开始生产肥煤2号以来，共生产37万余吨，仅8月份，生产量就达到26.46万吨，占全月精煤量的45%。”该公司选煤厂厂长吕双元对笔者说。 

　　为了提高商品煤质量，他们推行全员、全过程的产品质量控制，坚持“日调度、周分析、月考核、季考评”的全员质量管理体系，每旬根据原煤性质变化预测产品质量，下达动态过程控制指标，加强对关键环节的过程控制检查。 

　　他们还充分发挥技能大师工作室作用，组织技术员、技能大师和集控员召开多级精煤操作经验交流会，及时总结好的操作经验并推广应用，并制定多级精煤生产过程中需注意的十条硬性规定，保证产品质量稳步提高，进一步提升品牌知名度。 

　　“我们将产品质量作为全员KPI考核，提高产品质量在绩效考核中的比重，不断激发全员参与煤质管理的积极性，形成了全员关注产品质量的浓厚氛围。”选煤厂厂长吕双元告诉笔者。 

　　在不断优化产品质量的同时，该公司通过煤销部门加强与客户沟通交流，及时了解客户对产品质量的要求，每月坚持与重点客户开展检验指标对比，对双方有差距的化验指标及时进行分析交流，提高双方互信度，增强客户认同感，抢占市场先机。据统计，自六月份生产肥煤2号以来，港口库存降低3万余吨，缓解了库存压力。