大众网菏泽7月10日讯（通讯员 陈洪瑞）上半年，新巨龙公司以产能突破为核心，全面开展“回采、掘进、流程、系统”四个突破，完成突破指标174项，其中原煤产量、掘进进尺、万吨掘进率、材料费等均创历史最好水平，实现稳产增率。

　　他们坚持产量突破目标，实施一岗多责，检修工、生产工二合一，班组长岗位化等措施，打造高效工作面，实现增面不增人、减人不减产，人均工效提高63%。

　　“我们持续优化多轮放顶煤工艺，提高探顶煤频次，增加端头放煤架数，科学制定过断层方案，实现不丢煤、不掉产、不增耗，提高顶煤回收率2%以上。”该公司技术部副主任卢诗祥告诉笔者。

　　他们强化煤质控制，完善工作面放顶煤现场管理办法，严格控制拉架放煤和二次放煤的放出量，采取安监员兼职煤质监督员、绩效考核与煤质挂钩等措施，降低放煤矸石量，保证现场煤质达标达效。

　　在掘进进尺方面，该公司围绕打造千米掘进区队，优化支护平行作业工艺，研发双臂锚杆支护台车，实现前掘后支平行作业，上半年实现超计划进尺1920米的突破。

　　“通过加强掘进机司机等关键工种技能培训，提高施工作业水平，实行材料定额配送，保证掘进生产效率，实现材料的科学配比和经济管控。”该公司技术部副主任曹晓静对笔者说。他们创新发明小型气动式架棚机、锚杆限位器等快速掘进实用小工具，减少支护时间，实现效率效益双提升。3月份，综掘一区25天创出829米的好成绩，人均掘进效率提高19.4%，达到千米掘进水平。

　　他们优化生产工序流程，创新安全高效安撤模式，支架运输有40天缩短为20天，保证工作面正常接续生产。奥钢联620综掘机“撤除-转运-组装”实现新突破，耗时由42个小班缩短为25个小班。优化副井钢丝绳更换工艺，将施工时间由72小时缩短至56小时，提高了施工效率。

　　“我们摒弃思维定势，强化创新管理，把系统能力最大化作为提高生产效率、降低生产成本的关键。”该公司技术部主任李先锋说。

　　该公司充填工作面及大煤流煤矸分离系统实现100mm以上矸石不升井，每年可置换提升能力40多万吨，升井原煤灰分降低5%左右。优化排水系统，对2302N工作面新近系防水煤柱留设进行论证并通过审批，实现资源开采最大化。在一采区开展无轨化运输试运行工作，形成物料装运—胶轮车运输—采区换装点—单轨吊运送至施工地点的“单轨吊与胶轮车接力运输”模式。