大众网菏泽8月20日讯（通讯员 史贺）日前，笔者了解到，新巨龙上半年通过自主维修大型机电设备，与外委维修相比节省维修费用过亿元，仅掘进设备维修就节省上千万。这得益于该公司实行设备维修清单管理、非核心部件国产化替代、信息化管理等一系列措施，致力打造成熟型设备管理模式。

　　为延长机电设备使用寿命、提高利用率，他们规范机电设备停产检修计划，制定《矿井停产检修管理办法》，及时编制和上报机电设备年度、季度、月度停产检修计划的，同时下发月度停产检修计划与月度生产作业计划，提高设备管理工作的计划性、超前性。

　　该公司研究建立设备维修清单体系，制定《设备维修清单制度》，对所有维修设备组织使用单位、机修厂、风险管理部、纪委监察科等单位共同验收，详细记录设备维修所需更换的材料、配件，对设备维修质量进行闭环考核，提高设备维修质量。同时还每周定期验收机修厂升井设备，充分考虑维修部位及维修性质、投入或更换部件、维修设备预算价格、修理周期及维修次数等因素，安排专人监督维修全过程，减少购买或投用新配件，尽量降低维修费用。

　　在现场管理方面，他们修改、完善设备配件生命周期考核标准，延长设备配件使用生命周期，督促区队强化责任落实，制定《采掘设备硬性管理规定》，一一列举73条设备使用及维护的不正规操作现象，彻底杜绝野蛮操作、非正规使用等不良情况。今年1-6月份，他们落实整改设备隐患数百条，采掘设备事故影响时间同比下降49.5小时，降幅达22%。

　　在设备管理信息系统方面，该公司为18个设备使用的基层单位开设独立账户，在每个工区设立一名专职系统管理员、一名兼职系统管理员，责任划分明确，做好设备基础资料及检测、维修记录，实现设备全生命周期档案管理，做到信息共享。

　　目前，他们正积极推广进口设备非核心部件国产化替代，通过可行性分析论证，制定国产化替代方案，在保证整机质量不受影响的前提下，实现主副井钢丝绳、采煤机行走系统、MH620综掘机排矸及液压系统、沙尔夫单轨吊行走系统等部件国产化替代。其中，如MH620综掘机的铲板中间槽国产化替代后同比节约215万元；更换主井国产钢丝绳降低费用109万元，而使用寿命则延长至18个月以上，大幅降低设备运行成本。

　　按照公司“轻资产”办矿理念，新巨龙通过梳理现有设备资产，制定切实可行的设备运行新措施，全面排查在用设备，排定报废设备明细，与经营管理部、纪委等部门对部分报废设备进行鉴定，归档立卷，一一备案。