新巨龙公司创新“节电”模式降低生产成本

　　大众网菏泽5月22日讯（通讯员 陈洪瑞）面对当前严峻的市场形势，新巨龙公司从“增盈创效、节支降耗”的角度出发，创新生产系统“节电”模式，降低生产成本，提高企业经济效益。

　　该公司技能大师王英涛，他在主、副井提升系统中增加主电机散热风机自动开停程序，提升机停止运转10分钟后，散热风机自动断电停机，减少了散热风机用电量。

　　“通过这一创新举措，1-4月份，平均单勾电费为15.38元，与去年同比下降0.06元/勾,仅此一项年可节约费用2-3万元。”王英涛告诉笔者。

　　他们抓好矿井“三化”建设，提高矿井工业化与信息化融合，利用矿级综合信息管理平台，对生产系统各流程进行管理、分析，构建煤矿信息数据集成共享平台，完善井下局扇、水泵及原煤运输远程监控系统，实现设备及时开停。不断改善用电管理，加强地面无功补偿装置使用管理，提高电网力率，确保功率因数保持在0.9以上，争取电力部门的功率因数（力率）奖励。优化矿井供电系统，提高井下各变压器负载率，减少变压器无功损耗。严格控制生产流程，合理调配各设备开机顺序，减少设备空载运行时间，进一步减少不必要的浪费。

　　他们优化生产系统设计，严格按照系统要求，做好设备选型，避免设备能力过分富余，杜绝高耗能设备。抓好矿井供电系统设计优化，日常生产过程中，采用10KV高压线路深入负荷中心的模式，合理选择变配电点位置，杜绝迂回供电线路布置，减少线路损耗。抓好采区原煤运输系统设计优化，集中布置原煤运输线路，实现相邻巷道合用原煤运输系统，减少设备投用量及电量消耗。落实避峰填谷措施，加强1#、2#中央泵房及采区泵房的运行监控，利用水仓合理调节水泵开停时间，确保全矿尖、峰段用电比例低于32%。抓好排水系统优化，结合水泵、管路使用情况，对低水平排水点经济性进行分析，对排水由高水平排至低水平造成的耗能增加现象进行治理，对排水效率低于55%的排水泵进行更换，降低百米吨水电耗。

　　“通过优化生产流程，持续开展避峰填谷工作，进一步降低生产支出，确保矿井全年用电总量和综合电耗下降5%。”该公司机电部主任李加春对笔者说。