新巨龙公司油脂过程管理促进安全生产

　　大众网菏泽10月5日讯（通讯员 陈洪瑞 郭娜 记者 李强）近期，新巨龙公司把强化油脂管理作为保证设备正常运转、减少事故发生、延长使用寿命的重要措施，提高油脂质量，杜绝不合理用油现象，确保设备润滑率达100%，促进四季度安全生产。

　　该公司利用班前会时间，组织基层区队技术人员对油脂润滑管理进行培训，运用电子白板等现代化手段，采取大量丰富的案例，从油脂的选择依据、分类、技术指标、应用、存储和维护等几个方面，对解决设备润滑基础问题进行讲解。

　　“培训深入浅出，形象生动，阐明了设备润滑的重要性，通过培训，进一步加深了我们对设备润滑及应用的理解和认识，我们要将培训所学到的知识应用到工作岗位上，为设备正常运行提供了保障。”该公司皮带工区技术员宁波对笔者说。

　　该公司重新修订完善现行设备润滑制度及工作标准，在全公司建立健全油脂管理网络,实行包机制，加强现场设备润滑管理，固定专门油脂润滑检查人员，对大型重要机械设备，细致填写设备润滑部位巡检、加油及维护记录，现场悬挂润滑作业书或注油图，明确润滑部位、油品型号、加油周期及责任人，对现场油脂存放地点进行清理，对存放油品进行防护。

　　“我们由专职机修人员每天消除油箱、过滤器和液压系统的污染物，仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水分的渗入，同时对于不同牌号的油液，实行专用油抽器，分类挂牌管理。”该公司油脂管理员周长营告诉笔者。

　　他们严格按照“五专”、“五定”即：“专库、专罐、专桶、专滤油机、专加油工具”、“定润滑点、定质选油、定量给油、定时加油、定人负责”的原则，做好润滑油品入库、发放、加注工作。严格节支降耗，对班组岗点实行量化考核，明确消耗定额和节约目标，杜绝各类设备漏油及浪费现象。加强采煤机、主提升机、皮带机、主扇风机、压风机、主水泵等设备润滑技术管理，动态分析各类设备，准确掌握润滑油脂的用量、注油频率、换油周期。对于缺油或油脂不合格，造成设备停止运行或损坏，影响生产的，要对使用单位、相关负责人进行罚款。

　　同时，他们还加强对废油回收工作的管理，在固定设备换油时，废油回收率不得低于70%；更换变压器油时，回收率不得低于90％；采区设备换油时废油回收率不得低于50％。回收的废油，不得混入其它油品，由供应分部统一保管、回收加工，对不执行废油回收制度或未经允许擅自将废油重复使用的进行处罚。组织机电管理部门对回收加工油取样化验，化验项目不得少于5项，并严格执行过滤、检查、试验、化验等管理制度，不合格的不得入库，确保实现“油脂整洁、使用规范、管理精细、设备安全”目标要求。