新巨龙公司强化洗选管理推动提质提效

　　大众网菏泽1月26日讯（通讯员 史贺）为应对下行的市场形势，新巨龙公司通过强化洗选过程管理，加大洗煤技术改造力度，全面实施“管理提升年”活动，推进降本增效、节支创效工程建设，实现安全洗选、质效双提。

　　抓实洗选安全前提。结合“6S+6”管理标准，该公司洗选专业加强日常隐患排查治理力度，实行管理人员走动式管理，建立洗选设备“双检”制度，着力对重点区域、关键环节进行隐患排查。通过开展降低设备事故率活动，该公司制定《检修质量考核办法》，结合岗位点检制与机修专业点检制，加强机电设备日历化检修和点检制执行，发现设备隐患及时处置，设备完好率每月保持在95%以上，显著降低了设备事故率，尤其是减少了突发事故的发生，预防性检修取得良好效果，保证生产连续性。他们制定泵类、动筛跳汰机、刮板输送机、带式输送机、加压过滤机、振动筛等设备的点检流程图，梳理润滑流程图内容，指导了职工安全洗选工作，做到了先后有序，不遗漏、不缺项。

　　抓住技术优化关键。以商业模式创新为契机，该公司进行粉精煤降灰技术改造工作，在选煤行业创新开发小直径重介旋流器分选与精细筛分技术相结合的粗煤泥回收工艺，实现了粗煤泥回收工艺新突破：通过对粗煤泥的降灰回收，精煤回收率增加2.5%，年增效上亿元。组织开展五项技术研讨活动，先后对粉精煤降灰系统改造、旋流器选型、原煤系统大块减量化、粗煤泥回收处理及浮选精煤灰分指标控制等五项课题研讨，为扩能生产提供了技术支持。同时上报选煤期刊《选煤厂降低浮选药耗的实践》等论文成果6篇；通过中国煤炭工业协会鉴定《选煤厂降低重选下限粗精煤泥直接回收技术》项目，认为利用小直径重介旋流器降低重选下限粗精煤泥直接回收技术达到了国际先进水平。

　　抓好质量提升目标。结合该公司绩效考核卡的推行使用，他们建立管理人员生产、安全等关键绩效指标KPI考核制度，洗选专业建立管理人员、班组及职工三级绩效考核体系，并在此基础上开展精品岗位及精煤路线创建工作，生产环境达到高标准动态达标，并得到全省选煤专业现场会及全省经济运行分析会与会单位的广泛好评。为强化洗选质量管理，制定《井下煤质管理办法》，对井下掘进大矸石进行源头控制检查，原煤和毛煤矸石产率大幅下降，上井毛煤铁器及杂质明显减少。建立商品煤采制样室和化验室，实现商品煤采制化与生产技术检查的分离，解决了既当“裁判员”又当“运动员”的问题。通过积极与客户开展交流活动，先后开展组织与武钢、铜陵新亚星、天津天铁等企业交流活动5次，年内处理质量异议6次。另外，他们还建立重要客户档案，及时掌握大用户供需情况，增进客户的信任度，为领导决策提供了依据。