新巨龙公司优化管理实现工作面“掏干挖尽”

　　大众网菏泽1月28日讯（通讯员 陈洪瑞）新巨龙公司按照集团公司“三提三减三化”要求，在“增产扩能”上做文章，优化放煤工艺、设备质量、现场管理，各项生产指标不断提升，实现工作面“掏干挖尽”。

　　优化放煤工艺，促进产量提升。该公司优化采区布置，控制工作面采煤机组割煤高度，应用“多轮循环、均匀连续、大块破碎、见矸关门”的放顶煤工艺, 一旦现场操作人员观察到放煤口有矸石放出，即停止放煤，这样就使顶煤回收率同比提高0.27%，含矸率同比降低2.5%，毛煤质量显著提高。根据放顶煤时的落煤情况，改进工作面后部运输机回煤箱，补齐后部运输机溜槽与回煤箱连接处空隙，将回煤箱连接成为一个整体，减少放煤时的漏煤量，经过现场实测对比分析，使用回煤箱堵漏装置后，煤炭回收率较使用前明显提高。在降低矸石含量的同时，加快大煤流煤矸分离和充填开采工程建设，尽快投用减少矸石升井，累计充填矸石量5.1万吨，释放了主井提升能力。

　　优化设备质量，促进效率提升。该公司建立健全工作面各类设备使用周期档案，定期对设备进行评估维修保养，减少设备影响，提高开机率。加大专用油脂设计力度，让综采设备用上最适合的油脂，并对设备油脂定期更换，做到加、换油脂“不掺杂质、不进粉尘”，保证综采设备用油质量，确保机电设备完好运转。在2302S、2301N工作面，乳化液泵站采用“三泵两箱、三进两回”供液方式，提高工作面支架运输机推移速度；安装使用GLZ-II高低压过滤站，对工作面液压系统进、回液进行过滤，防止乳化液中杂质对支架阀组、各类油缸造成磨损、锈蚀，减少液压系统故障，增强液压部件的可靠性。通过对工作面液压系统用水进行软化、净化处理，减少设备故障，万吨事故率控制在0.7小时以内，保障安全高效开采。

　　优化现场管理，促进安全提升。严格落实“357”隐患排查治理，特别是灾害防治的动态检查和现场隐患的排查、治理、验收闭合三个环节的全过程管理。加大对五级隐患排查的督导检查，深化隐患市场化运行考核机制，落实好重大隐患挂牌督办制度，做到隐患治理动态掌控。深入分析2302S工作面“S”覆岩结构，确立了工作面开采进度和防冲治理的平衡点，同时变更小煤柱侧超前支护工艺，完成双立柱单元式超前支架设计，提高防冲效果。完善冲击地压综合防治技术，在工作面安装应用KJ551微震、KJ550应力、KJ24矿压三大监测系统，提高了预测预报水平和安全可靠程度；通过超前注水、卸压，定期煤粉监测和应力校核，实现了防冲工作面低应力安全开采，为矿井安全高效开采创造了条件。